Propriedades da liga de alumínio ADC - 12 Material
Indústria automotiva
A liga de alumínio ADC12 é comumente usada na fabricação de componentes -chave de automóveis, como tampas da cabeça do cilindro, suportes de sensores, blocos de cilindros, peças do motor, sistemas de suspensão e rodas.
Indústria eletrônica
Na indústria de eletrônicos, a liga de alumínio ADC12 é usada para fabricar os invólucros e os quadros dos dispositivos eletrônicos para fornecer desempenho leve e bom de dissipação de calor.
Fabricação de máquinas
A liga de alumínio ADC12 também é usada para fabricar várias peças mecânicas, como corpos e válvulas da bomba.
Outras aplicações industriais
Além das indústrias acima, a liga de alumínio ADC12 tem sido amplamente aplicada em indústrias como tratores, aviação, instrumentação, têxteis e defesa nacional.
Os usos de gabinetes eletrônicos de liga de alumínio
Devido ao bom desempenho de dissipação e acabamento da liga de alumínio, é frequentemente usado para fabricar os gabinetes de produtos eletrônicos, como telefones celulares e computadores.
Aplicação de materiais de liga de alumínio
Pode ser usado para fabricar peças de metal com formas complexas, contornos claros e cavidades profundas de paredes finas. Como o metal fundido mantém alta fluidez sob alta pressão e alta velocidade, é possível obter peças metálicas difíceis de processar por outros métodos tecnológicos.
Fluxo de processamento de gabinetes eletrônicos de liga de alumínio
Fundindo
1
Usinagem CNC
2
Deburrendo
3
Perfuração
4
Tocando
5
Lixar
6
Polimento
4
Revestimento em pó
5
Seda - logotipo rastreado
6
ODie - elencoO processo é um processo que unifica pressão, velocidade e tempo usando três elementos principais: máquinas, moldes e ligas. É usado para metal quente - funcionando. A presença de pressão é a principal característica que diferencia o processo de fundição de outros métodos de fundição. Die - Casting é um método de fundição especial com pouco ou nenhum corte que se desenvolveu relativamente rapidamente na moderna tecnologia de processamento de metal. É um processo no qual o metal fundido é preenchido em um molde sob alta pressão e alta velocidade e depois cristaliza e solidifica sob alta pressão para formar uma fundição. Alta pressão e alta velocidade são as principais características da fundição. A pressão comumente usada são dezenas de megapascais, a velocidade de enchimento (velocidade no portão interno) é aproximadamente 16 - 80 m/s, e o tempo para o metal fundido preencher a cavidade do molde é extremamente curto, cerca de 0. 01 - 0} 2 segundos.
Usinagem CNCDeterminação do caminho
O caminho da ferramenta na usinagem do torno CNC refere -se à trajetória seguida pela ferramenta de corte a partir do ponto de partida (ponto de configuração da ferramenta ou origem fixa da máquina) até que retorne a esse ponto para concluir o programa de usinagem. Isso inclui o caminho de corte e os caminhos ociosos não cortantes, como abordagem de ferramentas e movimentos de retração.
Para usinagem de acabamento, o caminho da ferramenta segue essencialmente o contorno da peça de trabalho sequencialmente. Portanto, o foco principal na determinação do caminho da ferramenta está no estabelecimento do caminho áspero da usinagem e dos caminhos de movimento ocioso.
Na usinagem do torno CNC, a determinação do caminho da usinagem geralmente adere aos seguintes princípios:
O caminho deve garantir a precisão necessária e a rugosidade da superfície da peça de trabalho.
01
O caminho da usinagem deve ser otimizado para minimizar o tempo de viagem ocioso, melhorando assim a eficiência da usinagem.
02
A carga de trabalho computacional para controle numérico deve ser simplificada para otimizar o processo de programação.
03
Para programas usados frequentemente, os subprogramas devem ser empregados para aumentar a eficiência.
04
Técnicas de tratamento de superfície
Os métodos de tratamento de superfície comumente usados incluem:
Polimento/moagem mecânica
Processos: Lixamento, moagem de cinto, explosão abrasiva, polimento
Propósito: Remove as rebarbas, suaviza superfícies, elimina as marcas de usinagem
Tratamento químico
Métodos: A decapagem ácida (remove os óxidos), o degradação alcalino (elimina manchas de petróleo), passivação (aumenta a resistência à corrosão)
Exemplo: Revestimento de conversão de cromato para ligas de alumínio
Tratamento da superfície térmica
Técnicas: Endurecimento da chama, endurecimento, carburismo, nitragem
Aplicativo: Melhora a resistência ao desgaste e a dureza da superfície
Revestimento/pulverização
Processos: Pulverização eletrostática, revestimento em pó, pintura, galvanização
Função: Fornece revestimentos anticorrosão, decorativos ou funcionais
Objetivo central do tratamento de superfície
Para realizar operações críticas de pré-tratamento em superfícies de peça de trabalho, incluindo:
Limpeza
Remoção de contaminantes
Deburrendo
eliminando bordas afiadas
Desentando
Removendo resíduos de óleo
Descalamento
camadas de óxido de remoção
Embalagem
Refere -se ao processo abrangente da fabricação de produtos plásticos através da tecnologia de termoformação e empacotá -los usando equipamentos especializados. Especificamente, o procedimento envolve:
Processamento de material
Folhas de plástico (PVC, PS, PP, PET, PETG) são aquecidos a um estado de alta temperatura amolecido
A sucção a vácuo é aplicada para formar a folha em formas 3D precisas (por exemplo, bandejas, conchas de marchas)
O resfriamento rápido estabiliza a estrutura moldada
Variantes de materiais
Polímeros padrão:PET (rígido transparente), pp (resistente ao calor), PS (econômico)
Materiais Especiais:
Graus antiestáticos/condutores (para componentes eletrônicos)
Finios em reuniões (para amortecimento de itens de luxo)
Integração de embalagem
As bolhas formadas são combinadas com cartões de apoio (papelão/PVC) via selagem de calor ou adesivo
Aplicações: Bens de consumo, dispositivos médicos, eletrônicos e encapsulamento de produtos de varejo
Serviços de design BSH
Design inovador (prototipagem)
Com base em uma compreensão aprofundada das necessidades do usuário, desenvolvemos estratégias de design personalizadas que abrangem o produtoestética, funcionalidadee experiência de serviço. Nossas abordagens incluem:
Personalização estética
Forma:Design de contorno único com considerações ergonômicas
Cmf(Finalização de material de cor): esquemas de cores personalizadas, materiais especiais (por exemplo, metal escovado, texturas foscas) e tratamentos de superfície premium
Aprimoramento funcional
Recurso de inovação:Integração de novas funcionalidades técnicas
Otimização de desempenho: Refinamento dos recursos existentes através da análise DFMEA
Soluções personalizadas:Módulos funcionais específicos do usuário (por exemplo, conectividade da IoT, interfaces adaptativas)
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