O massageador de plástico é um produto de saúde e bem-estar de alta-precisão que conta com tecnologia avançada de moldagem por injeção para desempenho superior, durabilidade e design ergonômico. Nossa empresa é especializada em moldagem por injeção e fabricação de metal, garantindo que cada massageador atenda a rígidos padrões de qualidade, ao mesmo tempo que oferece conforto e funcionalidade excepcionais.
Abaixo destacamos as principais vantagens do nosso massageador de plástico e explicamos por que nossa experiência em moldagem por injeção nos torna o parceiro de fabricação ideal.
Principais argumentos de venda do nosso massageador de plástico
Precisão e durabilidade
Nossos massageadores são fabricados usando técnicas de moldagem por injeção de alta-precisão, garantindo espessura de parede uniforme, superfícies lisas e resistência ao desgaste. O processo de moldagem por injeção permite designs complexos, mantendo a integridade estrutural.
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Design ergonômico
Graças à moldagem por injeção, conseguimos curvas e contornos complexos que se ajustam perfeitamente ao corpo humano. A flexibilidade do material dos plásticos{1}moldados por injeção garante conforto sem comprometer a resistência.
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Materiais de{0}}alta qualidade
Usamos plásticos-de qualidade médica,-ecologicamente corretos, não-tóxicos, hipoalergênicos e fáceis de limpar. O processo de moldagem por injeção garante qualidade consistente em todas as unidades.
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Produção-em massa econômica
A moldagem por injeção permite produção de alto-volume com desperdício mínimo de material, reduzindo custos e mantendo a excelência.
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Opções de personalização
Com a moldagem por injeção, podemos modificar facilmente os projetos de moldes para atender às necessidades específicas do cliente, incluindo texturas, cores e melhorias funcionais.
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Por que escolher nossa fabricação de moldagem por injeção?
Tecnologia avançada e experiência
Nossa fábrica está equipada com máquinas injetoras-de-última-última geração, permitindo tolerâncias estreitas (±0,02mm) e acabamentos impecáveis.
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Rigoroso controle de qualidade
Implementamos testes rigorosos em todas as etapas, desde a seleção do material até a inspeção final, garantindo produtos-isentos de defeitos.
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Produção eficiente e retorno rápido
Com sistemas automatizados de moldagem por injeção, entregamos pedidos de alto-volume com prazos de entrega curtos.
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Preços competitivos
Processos otimizados de moldagem por injeção reduzem os custos de fabricação, oferecendo melhores preços sem sacrificar a qualidade.
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Especificações Técnicas
Propriedades dos materiais
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Propriedade |
Especificação |
|
Tipo de material |
ABS/PP de{0}}grau médico |
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Densidade |
1,02-1,06g/cm³ |
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Resistência à tracção |
40-50 MPa |
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Alongamento na ruptura |
10-20% |
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Índice de fluxo de fusão |
10-25g/10min |
Parâmetros de moldagem por injeção
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Parâmetro |
Valor |
|
Temperatura de fusão |
200-240 graus |
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Pressão de injeção |
80-120 MPa |
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Tempo de resfriamento |
15-30 segundos |
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Tempo de ciclo |
30-60 segundos |
Dimensões e tolerâncias do produto
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Recurso |
Dimensão (mm) |
Tolerância (± mm) |
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Comprimento |
150 |
0.1 |
|
Largura |
80 |
0.1 |
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Grossura |
3-5 |
0.05 |
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Peso |
120g |
2g |
Especificação
|
Categoria |
Especificação |
|
Nome do produto |
Massageador de moldagem por injeção de plástico |
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Material |
ABS/PP de{0}}grau médico (em conformidade com RoHS) |
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Cor |
Personalizável (código Pantone disponível) |
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Dimensões |
150 mm (C) × 80 mm (L) × 45 mm (A) (tolerância de ± 0,5 mm) |
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Peso |
180g ±5g |
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Espessura da Parede |
2,5 mm (uniforme, mínimo 1,8 mm em pontos estruturais) |
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Acabamento de superfície |
Textura: opções de toque suave-fosco (Ra 0,8μm)/brilhante (Ra 0,2μm) disponíveis |
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Processo de Moldagem |
Moldagem por injeção de alta-precisão (repetibilidade de ±0,05 mm) |
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Taxa de encolhimento |
0,6-0,8% (compensado no projeto do molde) |
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Ângulos de inclinação |
Mínimo de 1 grau (3 graus recomendado para superfícies texturizadas) |
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Sistema de ejeção |
Pinos ejetores de 8 pontos + placa decapante para geometria complexa |
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Tempo de ciclo |
45-60 segundos (incluindo tempo de resfriamento) |
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Cavitação |
1+1 molde família (moldagem simultânea de caixa e botões) |
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Tipo de portão |
Portão submarino (delegação-automática) para aparência limpa |
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Tonelagem |
Força de fixação de 180 toneladas |
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Molde de aço |
Aço temperado NAK80 (HRC 40-42) para núcleo/cavidade |
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Vida do molde |
500.000 fotos (com manutenção adequada) |
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Tolerâncias |
ISO 20457-1:2018 Classe 4 (geral)/Classe 3 para interfaces críticas |
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Pós--processamento |
Soldagem ultrassônica para montagem, gravação a laser para branding |
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Certificações |
FDA 21 CFR, REACH, EN 60335-1 (segurança), IPX4 (resistência à água) |
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Embalagem |
24 unidades/caixa, inserções de espuma EPE, caixa de exportação: 600×400×300mm (8 caixas/palete) |
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Quantidade mínima |
5.000 peças (design padrão), 10.000 peças para designs personalizados |
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Tempo de espera |
30 dias para molde existente, 60-75 dias para desenvolvimento de novo molde |
perfil de companhia
Visão Geral da Empresa BSH
Estabelecido: 2015|Localização: cidade de Songgang, distrito de Bao'an, Shenzhen, China
Equipamento Avançado
CAD/CAM/CAE|Centros de Usinagem CNC|EDM|CMM|Fresamento-de alta velocidade|Corte de fio
Capacidades principais
- Projeto e fabricação de moldes de precisão
Serviços de - valor-agregado:
• Usinagem CNC
• MIM (moldagem por injeção de metal)
• Injeção de Plástico
• Fundição sob pressão
• Acabamento: Polimento, Rebarbação, Lixamento, Furação, Rosqueamento
• Tratamentos de Superfície: Pintura, Anodização, Revestimento em Pó, Jateamento de Areia, Cromagem
Instalações e força de trabalho
✓ Instalação de fabricação de 5.000㎡ |
✓ Ativos totais de 15 milhões de RMB
✓ 150 funcionários (12 engenheiros + 50+ técnicos seniores)
Produtos-em promoção
Equipamento de teste
Embalagem e entrega
Saco plástico de bolhas e papelão K{0}}K caixa de papelão/caixa de madeira
Perguntas frequentes
P: 1. Qual é o tamanho máximo de peça que sua instalação pode produzir?
R: Nossa capacidade padrão suporta peças de até 500×500×300mm (C×L×A) com peso de injeção de 1.200g. Para projetos de grandes dimensões, temos instalações parceiras com capacidade para prensas de 2.000 toneladas que lidam com componentes de 1.500×800×500mm.
P: 2. Como garantir a consistência das cores nos lotes de produção?
R: Implementamos sistemas de dosagem de masterbatch controlados pela Pantone-com verificações de controle de qualidade por espectrofotômetro (ΔE<1.5). All color formulas are documented in our ERP system with batch-specific processing parameters.
P: 3. Quais serviços-de pós-moldagem vocês oferecem?
R: Operações secundárias completas, incluindo:
- Soldagem ultrassônica/RF
- Gravação a laser (resolução de 50 μm)
- Tampografia (processo de 6 cores)
- Blindagem EMI/RFI
- Revestimento condutor (10^3-10^6 Ω/sq)
P: 4. Você consegue lidar com certificações-de nível médico?
R: Sim, temos certificação ISO 13485 com salas limpas Classe 8. Os materiais incluem resinas em conformidade com USP Classe VI e ISO 10993-5 com rastreabilidade total do material (documentação EU MDR 2017/745 disponível).
P: 5. Qual é o seu protocolo de manutenção de ferramentas?
R: Estruturado de acordo com os requisitos da IATF 16949:
- Manutenção preventiva a cada 50 mil fotos
- 3Escaneamento a laser D para análise de desgaste (precisão de ±5μm)
- Nitrogênio-prevenção de corrosão assistida
- Rastreamento vitalício com passaportes de ferramentas habilitados para RFID-
Bônus para engenheiros:
Todos os moldes incluem um Digital Twin com relatórios DFM validados por simulação-(análise do Moldflow disponível mediante solicitação).
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