Os moldes de extrusão são ferramentas essenciais na indústria de fabricação, principalmente para produzir perfis contínuos a partir de materiais como plásticos, metais e borracha. Esses moldes desempenham um papel crucial na formação do material na forma desejada, à medida que passa pelo processo de extrusão.
Características do material
Os moldes de extrusão são normalmente feitos de materiais duráveis, como aço endurecido, aço inoxidável ou alumínio, dependendo da aplicação e do material que está sendo extrudado. Esses materiais são escolhidos por sua resistência ao desgaste, alta condutividade térmica e capacidade de manter dimensões precisas sob alta pressão e temperatura.
Processo de fabricação
O processo de fabricação de moldes de extrusão envolve várias etapas importantes:
Design e modelagem
O design do molde é criado com base no perfil desejado e nas dimensões do produto extrudado. Isso inclui detalhando a forma, o tamanho e quaisquer recursos complexos.
01
Seleção de material
O material apropriado para o molde é selecionado com base nas propriedades necessárias para o processo de extrusão, como dureza, condutividade térmica e resistência à corrosão.
02
Usinagem
O molde é usinado usando o equipamento CNC (controle numérico do computador) para obter as dimensões precisas e o acabamento superficial necessário para o processo de extrusão.
03
Tratamento térmico
O molde pode sofrer processos de tratamento térmico, como recozimento, extinção e temperamento para melhorar sua dureza e durabilidade.
04
Acabamento
O molde é polido e acabado para garantir uma superfície lisa que facilitará o processo de extrusão e produzirá um produto de alta qualidade.
05
Aplicações
Os moldes de extrusão são usados em uma variedade de aplicações, incluindo:
Plásticos
Produção de perfis plásticos, como tubos, tubos e folhas.
Metais
Fabricação de perfis de metal para indústrias de construção, automotivo e aeroespacial.
Borracha
Criação de vedações de borracha, juntas e outros componentes.
Indústria de alimentos
Produção de massas, lanches e outros produtos alimentares extrudados.
A extrusão molda vantagens
Alta precisão
Os moldes de extrusão podem produzir perfis com tolerâncias rígidas e dimensões consistentes.
Eficiência
O processo de extrusão permite a produção contínua, reduzindo o desperdício e aumentando a taxa de transferência.
Versatilidade
Os moldes de extrusão podem ser usados com uma ampla gama de materiais e podem produzir perfis complexos com detalhes complexos.
Durabilidade
Materiais de alta qualidade e processos de tratamento térmico garantem que os moldes de extrusão tenham uma longa vida útil.
Considerações
Custo
O investimento inicial em moldes de extrusão pode ser alto devido à usinagem de precisão e materiais de alta qualidade necessários.
Manutenção
A manutenção regular é necessária para garantir que o molde permaneça em estado ideal e continue a produzir produtos de alta qualidade.
Complexidade do design
O design de moldes de extrusão pode ser complexo, exigindo recursos avançados de engenharia e usinagem.
Em conclusão, os moldes de extrusão são componentes críticos no processo de fabricação, oferecendo precisão, eficiência e versatilidade necessárias para produzir perfis contínuos de alta qualidade em vários setores. Seu projeto, seleção de materiais e processo de fabricação são fatores -chave para garantir o sucesso do processo de extrusão e a durabilidade dos moldes.
Especificação do molde (matriz)
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Principais produtos |
Dado de estampagem de metal, processamento de estampagem, molde de injeção de plástico, ferramenta de protótipo, peças de moldagem por injeção, para automóvel, consumidor Eletrônica, aparelho, médico, utensílios de casa etc. |
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Formato de desenho |
Pro\/E, AutoCAD, Solidwork, CAD, STP, IGEs, etc. |
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Tipo de molde |
Dado progressivo, matriz única, transferência de manipulador Die |
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Precisão do molde |
± 0. 003mm |
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Base de molde |
DME, SD, LKM, Hasco ou Goutech Standard para peças específicas |
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Material do molde |
Skd11, QC -10, DC53, S55C, ASP23, Aço de alta velocidade |
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Molde vida |
50k -1 milhões de tiros |
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Cavidade |
Cavidade única, multi-cavidade |
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Equipamento de fabricação de moldes |
CNC de alta velocidade, EDM, corte de arame, moagem, marcação a laser, perfuração, máquina de manchas |
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Ferramentas de superfície de superfície |
Ticn, tin, tialn, dlc, pvd |
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Relatórios de QC |
Relatório de dimensão de amostras, 3- coordenar dados de medição, relatório CPK, PPAP |
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Controle de qualidade |
Processos estritos de garantia de qualidade e inspeção |
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Processo de usinagem |
Fresagem, giro, perfuração, batida e fabricação de chapas Metal Stimpo |
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Volume de produção |
Baixo a médio volume, protótipo e produção de lote |
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Certificados |
ISO9001: 2008, SGS |
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Embalagem |
Embalagem a vácuo, embalagem de caixa de madeira |
perfil de companhia
O BSH foi criado em 2015. Nossa empresa localizada na cidade de Songgang, distrito de Baoan, Shenzhen, China. Somos designer de moldes, fornecemos serviços adicionais (usinagem CNC, MIM, injeção, fundição, polimento, reversão, lixamento, perfuração, tapping e assim por diante) para atender às especificações de nossos clientes. We also supply all kinds of surface treatment(painting, anodizing, power coating ,sand blast, chrome plating etc.).Now the factory is with 5000 square meter, company total assets is 15 million RMB ,and a staff of nearly 150 members and workers, among which there are 12 engineers and over 50 senior technicians, who can make 3D designing and technical drawings with CAD\/CAM\/CAE according to our customers' requirements , and use CNC Processing Center, EDM Center, 3- coordenar medidor, NC IMITATION MACHER MACHING, EDM de grande precisão, máquinas de moagem de alta velocidade, máquina spot, máquina de fiação e assim por diante.
Principais produtos
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