Características de moldes fundidos em liga de alumínio
Alta precisão
Capaz de produzir peças com dimensões precisas e superfícies suaves.
01
Alta eficiência
Adequado para produção em massa com alta eficiência de produção.
02
Formas complexas
capazes de fabricar peças com formas complexas e paredes finas.
03
Alta utilização de material
Reduza o desperdício de material e reduza os custos.
04
Vida longa
A vida do molde é 60, 000-80, 000 fotos, adequada para produção de longo prazo.
05
Fluxo de processo de moldes de fundição de liga de alumínio
1. Design de molde
- Projete o molde de acordo com os requisitos do produto, considerando a superfície de separação, sistema de vazamento, sistema de resfriamento, etc.
- Use o software CAD\/CAE para análise de simulação e otimização do design.
2. Fabricação de moldes
-Selecione aço mofo de alta resistência, resistente ao calor e resistente ao desgaste.
- Fabrique o molde através de usinagem CNC, EDM e outros processos.
3. Pré -aquecimento do mofo
- Pré -aqueça o molde antes da fundição para evitar choques e rachaduras térmicas.
4. Processo de fundição de matriz
- Injetar liga de alumínio fundido no molde e formá -lo sob alta pressão.
- Parâmetros de controle, como pressão, velocidade, temperatura, etc. para garantir a qualidade.
5. Cooling e abertura do molde
- Abra o molde após o resfriamento e retire o elenco.
- Controle o tempo de resfriamento para evitar a deformação ou rachaduras.
6. Pós-processamento
- Remova as rebarbas e pisque e execute o tratamento de superfície, como polimento e pulverização.
7. Inspeção e embalagem
- Inspecione o tamanho, a qualidade da superfície e as propriedades mecânicas.
- Pacote e guarde depois de passar a inspeção.
Parâmetros de processo -chave
Pressão de injeção
afeta a densidade e a qualidade da superfície da fundição.
Velocidade de injeção
afeta o efeito de enchimento e o acabamento da superfície.
Temperatura do molde
afeta a velocidade de resfriamento e a qualidade interna.
Tempo de resfriamento
afeta a eficiência da produção e a qualidade do elenco.
Problemas e soluções comuns
Porosidade
Otimize o sistema de vazamento e o sistema de escape.
Encolhimento
Ajuste o sistema de resfriamento e os parâmetros de injeção.
Rachaduras
Controle a temperatura do molde e o tempo de resfriamento.
Castões de matrizes de liga de alumínio de alta qualidade podem ser produzidas por um projeto razoável e controle dos parâmetros do processo.
Áreas de aplicação de moldes de fundição de liga de alumínio
Indústria automotiva
- Aplicações: bloco de cilindros do motor, caixa de caixas de câmbio, rodas, peças de suspensão do sistema, peças de direção do sistema, etc.
- Vantagens: leve e alta resistência, o que ajuda a reduzir o peso do veículo e melhorar a eficiência e o desempenho do combustível.
Aeroespacial
- Aplicações: peças estruturais de aeronaves, peças do motor, peças de satélite, peças de naves espaciais, etc.
- Vantagens: resistência de alta resistência e corrosão, adequada para fabricar peças aeroespaciais de alta demanda.
Aparelhos eletrônicos
- Aplicações: alojamento de laptop, moradia de telefone celular, dissipador de calor, conector, alojamento de fonte de alimentação, etc.
- Vantagens: boa condutividade térmica e desempenho de blindagem eletromagnética, adequada para fabricar componentes eletrônicos de precisão.
Aparelhos domésticos
- Aplicações: peças da máquina de lavar, peças de geladeira, peças de ar condicionado, utensílios de cozinha, etc.
- Vantagens: bom desempenho do tratamento de superfície e resistência à corrosão, adequados para fabricar peças de eletrodomésticos com requisitos de alta aparência e durabilidade.
Equipamento de comunicação
- Aplicações: antenas da estação base, filtros, dispositivos de RF, caixas de equipamentos de comunicação, etc.
- Vantagens: Alta precisão e bom desempenho de blindagem eletromagnética, adequada para fabricar peças de equipamentos de comunicação de precisão.
Equipamento industrial
- Aplicações: corpos da bomba, válvulas, engrenagens, rolamentos, peças do sistema hidráulico, etc.
- Vantagens: alta resistência, resistência ao desgaste e resistência à corrosão, adequadas para a fabricação de peças de equipamentos industriais sob ambientes altos e severos.
Construção de hardware
- Aplicações: acessórios de porta e janela, suportes de parede de cortina, decorações de construção, etc.
- Vantagens: resistência à alta resistência e corrosão, adequada para fabricar hardware de construção com requisitos de alta durabilidade.
Equipamento médico
- Aplicações: instrumentos cirúrgicos, caixas de equipamentos médicos, conectores, etc.
- Vantagens: boa biocompatibilidade e resistência à corrosão, adequadas para fabricar peças de equipamentos médicos de alto padrão.
Equipamento de iluminação
- Aplicação: Capacidade da lâmpada LED, dissipador de calor, suporte, etc.
- Vantagens: boa condutividade térmica e desempenho do tratamento de superfície, adequado para peças de equipamentos de iluminação de fabricação com dissipação de calor eficiente.
Transporte
- Aplicação: peças de trem, peças de navio, peças de bicicleta, etc.
- Vantagens: peso leve e alta resistência, o que ajuda a reduzir o peso dos veículos e melhorar a eficiência e o desempenho.
Bens de consumo
- Aplicação: equipamentos esportivos, produtos externos, bens domésticos, etc.
- Vantagens: bom desempenho de processamento e desempenho do tratamento de superfície, adequado para fabricar bens de consumo bonitos e duráveis.
Indústria de energia
- Aplicação: suporte solar, peças de geração de energia eólica, caixa de bateria, etc.
- Vantagens: resistência à alta resistência e corrosão, adequada para fabricar peças de equipamentos de energia com requisitos de alta durabilidade.
Esses campos de aplicação demonstram totalmente a diversidade e a ampla aplicabilidade de moldes fundidos em liga de alumínio, tornando-os uma parte indispensável da fabricação moderna.
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Item de especificação |
Parâmetro\/descrição |
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Tamanho do molde |
600 mm x 500 mm x 400 mm (L x W x H) |
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Material |
Aço H13 |
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Número da cavidade |
1 |
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Peso do molde |
800 kg |
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Base de molde |
DIN padrão |
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Acabamento superficial |
Polido, ra 0. 1 µm |
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Sistema de ejeção |
Ejeção hidráulica |
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Sistema de resfriamento |
Canais de resfriamento de água |
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Tipo de corredor |
Corredor frio |
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Expectativa de vida |
100, 000 tiros |
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Tolerância |
± 0. 02 mm |
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Subsídio de encolhimento |
0.6% |
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Placa montada |
Sim |
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Sistema de ventilação |
Grooves de ventilação embutidos |
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Temperatura do molde |
200 graus |
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Pressão de injeção |
800 bar |
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Força de aperto |
300 toneladas |
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Uso |
Fundição de matriz de alumínio |
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Intervalo de manutenção |
Cada 10, 000 tiros |
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Principais produtos |
Dado de estampagem de metal, processamento de estampagem, molde de injeção de plástico, ferramenta de protótipo, peças de moldagem por injeção, para automóvel, consumidor Eletrônica, aparelho, médico, utensílios de casa etc. |
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Formato de desenho |
Pro\/E, AutoCAD, Solidwork, CAD, STP, IGEs, etc. |
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Tipo de molde |
Dado progressivo, matriz única, transferência de manipulador Die |
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Precisão do molde |
± 0. 003mm |
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Base de molde |
DME, SD, LKM, Hasco ou Goutech Standard para peças específicas |
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Material do molde |
Skd11, QC -10, DC53, S55C, ASP23, Aço de alta velocidade |
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Molde vida |
50k -1 milhões de tiros |
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Cavidade |
Cavidade única, multi-cavidade |
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Equipamento de fabricação de moldes |
CNC de alta velocidade, EDM, corte de arame, moagem, marcação a laser, perfuração, máquina de manchas |
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Ferramentas de superfície de superfície |
Ticn, tin, tialn, dlc, pvd |
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Relatórios de QC |
Relatório de dimensão de amostras, 3- coordenar dados de medição, relatório CPK, PPAP |
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Controle de qualidade |
Processos estritos de garantia de qualidade e inspeção |
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Processo de usinagem |
Fresagem, giro, perfuração, batida e fabricação de chapas Metal Stimpo |
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Volume de produção |
Baixo a médio volume, protótipo e produção de lote |
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Certificados |
ISO9001: 2008, SGS |
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Embalagem |
Embalagem a vácuo, embalagem de caixa de madeira |
perfil de companhia
O escopo dos negócios
Escala da empresa: Fundada em 2004, o total de ativos de 20 milhões de RMB. Abrange uma área de cerca de 10000 metros quadrados, possui mais de 150 funcionários. Recursos antigos de cerca de 50 milhões de RMB;
Zinco, Alumínio Alumínio Desenvolvimento e Produção de Moldes Junto.
Zinco, liga de alumínio Partes de fundição;
Gongs de computador CNC, usinagem de precisão, Centro de usinagem CNC CNC, perfuração, batida, máquina de perfurar, lote de feng, usina de moagem e polimento.
Tratamento de superfície (spray eletrostático de oficina totalmente automático sem poeira, spray em pó, jateamento de areia, moagem de vibrações, etc.
Serviços de processamento único!
A empresa aprovou a certificação ISO9001: 2008 Quality System.
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Embalagem e entrega
Embalagem a vácuo, embalagem de caixa de madeira
Perguntas frequentes
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